零件是伺服電機機器組成的基本要素。伺服電機 機器通常由一個或多個用于容納外部能源(例如電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機)的原始部分組成。實現(xiàn)機器生產(chǎn)功能的執(zhí)行部分(如機床的工具)，將原動機的運動和動力傳遞到執(zhí)行部分的傳動部分(如機床的齒輪和螺旋傳動機構(gòu))，電機機器的各個部分協(xié)調(diào)工作的檢測和控制系統(tǒng)(如機床的數(shù)控系統(tǒng))。
伺服電機對零件的強度有哪些要求?
強度是指工作時零件不破裂或不產(chǎn)生超過允差的塑料變形的能力。這是伺服電機機器正常運行和安全生產(chǎn)所需的基本要求。
提高零件強度的原則措施如下：1增加零件危險截面的大小，合理設(shè)計截面形狀，提高截面轉(zhuǎn)動慣量。利用高強度材料提高材料強度，降低內(nèi)部應(yīng)力的熱處理、控制加工工藝，減少或消除微觀缺陷等，努力減少零件的負荷。適當處理零件的結(jié)構(gòu)，以減少應(yīng)力集中度。
伺服電機剛性要求
伺服電機剛性是指在處理零件時不超過指定彈性變形的能力。這個要求是僅對彈性變形太大，需要降低機器工作性能的零件提出的。
提高零件整體剛度的原則是適當增加零件的截面尺寸，合理設(shè)計零件的截面形狀，合理添加加強筋，使用多指點結(jié)構(gòu)。提高零件接觸剛度的原則是提高接觸表面處理精度、適當跑步或適當增加接觸面積，以減少單位壓力。
壽命要求
壽命要求是確保部件不報廢，并在預(yù)期工作期間正常工作。此要求主要針對在可變應(yīng)力下工作和工作時磨損或腐蝕的零件。
影響伺服電機零件材料疲勞的主要因素是應(yīng)力集中、尺寸、表面質(zhì)量和環(huán)境條件，因此提高零件壽命的主要措施如下。適當包括零件結(jié)構(gòu)，以減少應(yīng)力集中度。采用加工或表面強化處理，以提高零件工作表面的質(zhì)量。合理選擇摩擦配對材料、潤滑劑及潤滑方法，提高零件的磨損耐受性。使用腐蝕性材料制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件。利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用軋制、噴涂等工藝，產(chǎn)生有利于零件表面的殘余應(yīng)力等。
過程要求
伺服電機 零件的工藝要求是在給定的工藝條件和生產(chǎn)水平下，以更少的成本和勞動量制造零件，并為組裝提供便利。生產(chǎn)布置、材料、毛坯制作、加工方法、裝配過程、使用要求等各個方面都要合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)。
